喷油的工艺

                                                          喷油的工艺   
塑胶喷油是其实就是对塑胶工业产品的表面涂装加工的称呼、喷油加工包括塑胶喷油、丝印、移印加工。通过喷油的油漆等让材质表面能够生产耐高温、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐汽油等特性。那么塑胶喷油的技术工艺需要注意哪些以及掉漆的解决方法是怎么样呢?

塑胶喷油工艺就是将热喷油材料经热源加热至熔化或半熔化状态,通过高压气流雾化并喷射到工件表面上,在工件表面形成特殊涂层的一种表面加工方法,称之为热喷油。随着塑性颗粒大量“重叠式连续沉积”,颗粒间的结合应该大部分是机械的,必然存在一定数量的孔洞。同时,热喷油是在空气中进行的,熔融状态的粒子会氧化,故涂层中应存在氧化物夹杂。所以，有些产品要求会比较高，比如我们有一个客户是喷白色素材的TWS耳机，加工工艺是喷漆+哑UV，如果工艺不够专业，外表看起来好像有一层脏物不良率较高，所以一定要做好前处理比如浸泡素材，把素材表面上的油污去掉以降低不良率。

塑胶喷油加工范围一般是：消费类电子产品：普通喷漆、PU 漆、橡胶漆(手感漆)、(如： 耳机、音响、麦克风、U 盘、 MP3 、摄像头、网络周边产品及其它电子产品。)，可喷涂注塑加工遇到的难以解决的问题，如气纹、熔接缝等，具有喷涂橡胶漆(手感漆)经验，具备手感漆返工技术。